新常態(tài)下中國維生素產業(yè)路在何方
――2014’中國維生素產業(yè)發(fā)展高層論壇側記
侯小鋒
編者按：
中國維生素產業(yè)真正崛起始于2000年，此后的中國維生素產業(yè)經歷了產業(yè)的轉移重組與格局的不斷演變。2008年以來的全球經濟衰退，中國作為全球維生素生產中心終不能獨善其身，產能周期與需求周期疊加效應的影響，使產品利潤大幅下滑，產業(yè)步入“寒冬”。面臨長期的虧損，企業(yè)正在積極謀求變革，市場變化將成為其發(fā)展模式轉變的重要驅動力。而這一切似乎在2014年盡顯。
2014年，中國維生素產業(yè)外部環(huán)境的劇烈變化對市場的影響不僅僅是供應量和價格的大幅波動，而且更重要的是影響到企業(yè)的生存與未來發(fā)展。環(huán)保要求越來越嚴格，對維生素及上游原料的生產影響不容忽視；資本市場整合的力量、營銷網絡的重新組織包括技術創(chuàng)新也在推動維生素產業(yè)向著新的方向發(fā)展。
由中國畜牧獸醫(yī)學會主辦，浙江醫(yī)藥股份有限公司和北京博亞和訊農牧技術有限公司承辦的“2014’中國維生素產業(yè)發(fā)展高層論壇（第九屆）” 于2014年12月18―19日在浙江杭州雷迪森鉑麗大飯店隆重召開。來自政府機構、行業(yè)協會、維生素單體生產企業(yè)、復合維生素制造商、飼料企業(yè)、養(yǎng)殖一條龍企業(yè)、維生素貿易商、證券公司、媒體等500余名代表齊聚杭州，就維生素當前產業(yè)發(fā)展熱點及關鍵問題進行探討。限于篇幅，本文僅對論壇中部分精彩內容進行報道，以饗讀者。
農業(yè)部畜牧業(yè)司副司長王俊勛先生，中國畜牧獸醫(yī)學會常務副理事長閻漢平先生，浙江省畜牧獸醫(yī)局副局長范克強先生，浙江醫(yī)藥股份有限公司總經理蔣曉岳先生，以及承辦方代表北京博亞和訊農牧技術有限公司總經理孔平濤先生共同開啟論壇水晶球，2014‘中國維生素產業(yè)發(fā)展高層論壇正式開幕
看點一：宏觀形勢權威分析
王俊勛：畜牧業(yè)現新常態(tài)， 創(chuàng)新成主驅動力
2014年中國畜牧、飼料市場相對低迷，新形勢下畜牧業(yè)去產能直接影響飼料市場需求。行業(yè)轉型及大洗牌過程中，深入了解當前畜牧飼料生產形勢，對未來布局及投資至關重要。
2014年中央經濟會議對中國經濟的“新常態(tài)”全面闡述。本屆論壇上，農業(yè)部畜牧業(yè)司副司長王俊勛先生就當前畜牧及飼料業(yè)發(fā)展形勢進行深入剖析認為，當前畜牧業(yè)新常態(tài)呈現三大特點，飼料行業(yè)加快轉型，創(chuàng)新成主驅動力。
畜牧業(yè)“新常態(tài)”的三大特點
增產難度加大。回顧歷史，20世紀80年代，中國肉類產量年均遞增9%，90年代增速是7.7%，本世紀前10年增速降到2.8%，而到了“十二五”規(guī)劃目標，增速為1.4%。
消費主導生產的特征更加明顯。宏觀經濟大環(huán)境對畜牧業(yè)的影響加深，消費需求的變化對生產的影響更加明顯。
非傳統(tǒng)挑戰(zhàn)和風險日益增多。資源環(huán)境壓力、疫情影響、突發(fā)事件等社會關注度高，這些挑戰(zhàn)和風險很容易對產業(yè)造成重大影響。
政策和市場“兩只手”推動飼料行業(yè)轉型
2007―2012年，受益于養(yǎng)殖業(yè)轉型升級，飼料行業(yè)實現了5年快速增長，近兩年則連續(xù)下降。2014年是畜牧業(yè)發(fā)展比較艱苦的一年，轉型期的特點已經暴露得淋漓盡致。2014年7月1日為老飼料企業(yè)換證截止期，濃縮飼料和配合飼料獲證企業(yè)數量從近9 000家減少到不足6 000家。在新的準入條件政策實施環(huán)境下，基于當前畜牧業(yè)新常態(tài)所呈現出的特點，飼料行業(yè)進入依靠創(chuàng)新尋找新增長點的新時期。
看點二：百家爭鳴話創(chuàng)新
張若寒：商品維生素已經變了，飼料企業(yè)需要做什么？
隨著動物維生素營養(yǎng)研究的不斷深入，以及飼料結構的不斷變化，維生素生產商在產品劑型、工藝、質量、推薦用量等方面做出了積極的創(chuàng)新和調整，以在充分考慮生產資料成本及其他生產條件下，滿足動物營養(yǎng)需求的同時，來幫助客戶獲得最佳收益。在本屆論壇上，泰高（中國）技術總監(jiān)張若寒博士列舉并分析了近年來幾種重要的商品維生素產品所發(fā)生的變化和未來可能的發(fā)展趨勢，并對下游用戶在質量風險控制點把控上給予建議。
維生素產品變化及流行趨勢
在過去幾年里，部分維生素產品在劑型上發(fā)生很大變化。其中，維生素A 1000取代維生素A 500，成為世界范圍的主流劑型，而生物素則以10%和98%為歐洲主流劑型。與國外市場相比，中國維生素應用產品在劑型上存在較大差異，其原因各異。如：維生素A目前在中國本土市場仍在使用落后兩代的維生素A 500，處于國內外聯合共同限制狀態(tài)；而10%和98%的生物素因對稱量和混合設備要求較高，目前中國本土市場仍以2%劑型為主。
葉酸80%和96%因水分和粒度的差異導致靜電性能的不同，同時也是水分含量最高的維生素原料。對于1%的維生素B12，需注意其因不同載體與含量而使外觀上表現出的差異。對于煙酸和煙酰胺，在動物體內的利用和機理的充分認識，則有助于其在產品中做出相應的改進。此外，部分產品（維生素A、D、E、B2、葉酸、維生素C）因顆粒化比例上升，產品的穩(wěn)定性、流動性、粉塵、靜電等成為其工藝改進的重要參照，而水分散型脂溶性維生素（維生素A,D,E和類維生素），由于養(yǎng)殖應激和1224等因素，其用量也將增加。
飼料企業(yè)風險點識別與控制
基于以上產品變化，質量特征也表現出不同，一般意義上的品控將成為常態(tài)化。用戶的維權意識和法律保護意識提高，強化了獨立第三方的檢測要求。而作為維生素使用者，針對以上變化，應在技術和管理等方面做出相應轉變，以進行風險識別并選擇最佳的風險控制手段。
在產品質量檢測技術手段上，維生素預混合飼料企業(yè)的HPLC含量測定將得到進一步普及。近紅外光譜儀遠程聯網原料識別和質量測定分析可以快速鑒別、測定未來組分和大宗原料的應用品質，達到精確定量使用，充分利用資源的目的。泰高中國是目前國內首家配備XDS的飼料企業(yè)。對此，張若寒博士分享了泰高在此方面的經驗。
針對目前維生素類質量風險點檢測項目，張若寒博士認為，穩(wěn)定性成為提高判斷準確性的因素，而微量有害殘留目前并未成為國內的監(jiān)控項目和爭議點，應給予關注。VB1和VB6的定義對于檢驗結果的解讀需要進一步解釋和說明。對于商品維生素預混料飼料的檢測結果，目前仍然存在大量和廣泛的爭議，導致非質量因素可能的原因包括：（1）超適合范圍使用檢測方法；（2）項目的檢測超出選擇機構認證范圍；（3）取樣的不規(guī)范，（4）平行樣的設定；（5）干基或風干基礎數據對測定結果判定的影響。
金衛(wèi)東：科技進步帶來的維生素市場機遇與挑戰(zhàn)
隨著中國維生素產量規(guī)模的擴大，使用成本降低，飼料企業(yè)開始在飼料中大規(guī)模使用維生素，提高了產品技術含量和使用效率。中國過去的20多年里，維生素市場偏向供應方格局，隨著下游用戶飼料企業(yè)發(fā)展的不斷壯大，飼用維生素需求在最近幾年獲得越來越多的重視。從經濟學角度看，市場是買賣雙方經濟活動的合集，維生素應用市場的演變與發(fā)展趨勢，必然會為維生素制造者帶來廣闊的市場機會。遼寧禾豐牧業(yè)股份有限公司董事長金衛(wèi)東先生認為，商業(yè)飼料原料的復雜和變異、產品品種改良、以及肉品質的提高、霉菌毒素的污染、飼料加工工藝、各種應激（如疾病、亞健康、熱應激、運輸等），成為影響或改變維生素需要量的因素。為了應對上述改變，維生素企業(yè)應認清自身發(fā)展的未來，做出改變。
近年來，我國飼料產業(yè)迅猛發(fā)展，中國飼料產量已經由1980年的200萬t增長到2013年的1.93億t。工業(yè)化飼料對維生素的需求是剛性需求。隨著飼料工業(yè)的不斷發(fā)展，產品配方從最開始的粗放式計算逐漸轉變到如今的精細化配制，對維生素不但有數量上的要求，在質量上也有更高的要求。這就需要維生素企業(yè)與養(yǎng)殖場、飼料企業(yè)有更多的深度合作；而維生素企業(yè)的直接客戶群也有可能由飼料企業(yè)轉變到規(guī)?；B(yǎng)殖場；而為了更好的提供產品，終端規(guī)模化養(yǎng)殖場產品需求將會更加全面多樣；此外，飼料加工工藝和運輸方式也推動著維生素企業(yè)的改變。金衛(wèi)東先生認為：“對飼料加工工藝‘精益求精’的趨勢未必是一件好事，但短時間內卻難以發(fā)生根本性改變。為適應此種變化，維生素生產企業(yè)只好推出穩(wěn)定性更高的保護型產品或相關的衍生物?！?/P>
潘辰：合理的維生素添加標準――OVN標準
維生素攝入量不足、或由于疾病等因素使機體對維生素的吸收利用率降低，都會造成動物機體缺乏維生素。而當動物機體缺乏維生素時，總會產生各種病癥，而當過量使用維生素后必將提升養(yǎng)殖成本。怎樣合理確定動物機體維生素添加量呢？帝斯曼動物營養(yǎng)與保健部中國區(qū)市場經理潘辰博士在其主題報告中給了我們答案。
OVN標準是帝斯曼公司的維生素添加準則，一直以來被視為畜牧業(yè)養(yǎng)殖的寶典。1958年OVN標準第一版面世，此后每5年帝斯曼都會根據其自身、高校以及研究所的最新研究成果進行更新，同時通過大量育種公司和農場生產實際應該進行驗證。本屆論壇上，潘辰博士為大家介紹了2011年最新推出的生豬和家禽的OVN標準。并用不同的試驗案例證明其在動物生產中的使用效果。
OVN是一個具有成本效益的最佳維生素添加范圍，它不僅可以保證動物機體健康，提高生產成績，最重要的是能夠提高食品的品質和營養(yǎng)價值從而為人類所用。
劉向陽：復合維生素載體的5種基本素質
2014年2月，歐盟通告在氯化膽堿中檢測到轉基因大米Bt63基因，因為氯化膽堿的載體是由玉米+少量大米制品構成，可見載體的選擇很重要，轉基因問題只是一方面；復合維生素中維生素單項多、含量低，使用時需要載體的稀釋和承載，以確保在飼料中的均勻分布。論壇上，中牧實業(yè)股份有限公司技術中心主任劉向陽博士以“華羅多維“為例，分析了不同類型載體的利弊，并對其效果進行評估，同時對實際生產中復合維生素載體條件給出建議：
（1）復合維生素載體的物理性能：容重、流散性和粒度盡量接近于多數維生素單項，靜電負荷低。易于混合，混合后不易分級，運輸過程中不發(fā)生分層、分級現象。載體化學性能穩(wěn)定可靠。（2）單項原料生產也要考慮容重、粒度、流動性及靜電吸附性，盡可能便于自動化生產使用。例如近些年VB2、VB1、VB12、葉酸、VK3單項的改進。（3）載體選擇時盡可能滿足生產工藝的需要，必要時要除塵、除電，加靜電消除劑。（4）除了價格經濟，更重要的是貨物來源可靠，質量指標長期穩(wěn)定。（5）衛(wèi)生安全，對動物及食物鏈安全有保證。
何飛：維生素生產工藝關鍵控制點
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維生素生產工藝的5個關鍵點： （1）安全、可追溯；（2）清潔、衛(wèi)生；（3）高精度；（4）自動化；（5）環(huán)境保護 |
何飛先生認為，維生素生產的安全體現在以下幾個方面：（1）避免所有方式的污染和交叉污染。（2）避免通過生產線的分級。盡量采用立式工藝，即從配料到打包從上到下，減少中間二次轉運的環(huán)節(jié)；同時，采用高性能的混合機，提高混合的均勻度。（3）所有的生產步驟中都保證高的精確性。（4）自動化控制系統(tǒng)。體現在弱化人的管理，強化控制系統(tǒng)的管理功能。（5）靜電防護，防止靜電導致的火花放電。必需保證設備和管道的靜電接地，同時建立靜電防護的長效保證機制（工具、操作流程、檢測點、數據文檔記錄）。（6）從原材料到最終產品的全程可追溯。（7）生產全過程中有效的品質管理。
馬秋剛：用好維生素A和Fe 提升雞蛋品質
據統(tǒng)計局數據顯示，2013年我國的禽蛋產量為2876萬噸，其中雞蛋為2415萬噸，占世界總量的43%。而我國商品代蛋雞存欄平均在15億只左右，居世界前列。盡管如此，蛋雞養(yǎng)殖仍有大量問題急需解決：生產性能低――只雞產蛋量年均僅為16 kg；蛋白質飼料利用率低――我國蛋白飼料轉化率為25%；蛋品品質差異化程度不夠，等。如何在現有水平下最大限度地提高蛋雞生產性能和雞蛋品質是當務之急。
已有科學研究證實在飼料中添加維生素A和Fe可以提高蛋雞產蛋率，改善蛋品品質。然而到底添加多少是合適的量呢？來自中國農業(yè)大學、動物營養(yǎng)國家重點實驗室副教授馬秋剛博士通過試驗給出如下建議：
（1）維生素A 2500 IU/kg和無機鐵76mg/kg可以滿足產蛋后期生產需要，維生素A水平提高到8500 IU/kg時，料蛋比和蛋黃顏色顯著改善，并可能對蛋殼質量具有一定改善；
（2）維生素A 2500 IU/kg和無機鐵76mg/kg，額外添加甘氨酸亞鐵33mg/kg可以顯著改善蛋黃顏色和哈氏單位。
（3）生產普通雞蛋，維生素A推薦劑量8500 IU/kg，無機鐵76mg/kg；生產高品質雞蛋，需額外添加甘氨酸亞鐵33mg/kg。
朱金林：中國維生素產品標準國際對接與市場機遇
針對不同客戶要求，維生素產品標準差異較大，按地區(qū)分主要有中國、歐盟及美國標準，按用途分有藥用級、食品級和飼料級。國內產品的標準在與國際產品標準接軌的進程中，對企業(yè)甚至對行業(yè)來說，是挑戰(zhàn)還是機遇？
來自浙江醫(yī)藥股份有限公司總經理助理朱金林先生以合成維生素E油為例，詳細地闡述了當前各個國家對不同產品規(guī)格的不同法規(guī)要求。并以VE和生物素為例，對國內外各種質量標準的技術指標進行了詳細的比較分析，認為目前國內的產品標準基本都可以達到國際認證要求，而且部分產品甚至優(yōu)于國際認證標準。其中，在各類認證標準中，浙江醫(yī)藥股份有限公司參與起草制定的國家標準和國際標準達到16種，并為美國藥典委員會提供標準品。
法規(guī)要求的產品標準是基礎，在實際應用中，客戶關注點除此之外，還提出了更多有關應用及其他方面的要求。朱金林先生表示，滿足國內國際標準及客戶要求的過程，實際上也是促使企業(yè)提高產品質量，推動行業(yè)技術提升的過程。高門檻的準入制度，對企業(yè)與行業(yè)提出了更高的挑戰(zhàn)，企業(yè)與行業(yè)需要做好成本控制，完成技術改進，并保護社會環(huán)境，但同時也提供了新的機遇。
看點三： 煙酸和煙酰胺的故事
張偉：煙酸與煙酰胺的價值判斷
1867年德國科學家Huber以硝酸氧化尼古丁首次人工合成了煙酸，而我國生產煙酸起源于20世紀70年代，到2013年，全球煙酸/煙酰胺的產量已突破5萬t，煙酸的生產技術也已相對成熟和穩(wěn)定。但在煙酸與煙酰胺的使用上，國外是煙酸、煙酰胺并存，中國90%以上仍以煙酰胺添加為主，那么二者的工藝和功能到底有哪些差異呢？綿陽崴尼達化工有限公司技術總監(jiān)張偉博士通過對煙酸和煙酰胺的理化性質，以及安全性和穩(wěn)定性等等的對比證實，在飼料生產中煙酸的使用會更優(yōu)于煙酰胺。
呂軍：煙酰胺產業(yè)鏈一體化的優(yōu)勢
凡特魯斯是全球領先的特殊化學品制造商，在全球有12個生產基地，其煙酰胺的生產位居全球第二。2014年11月份投產的5 000 t的煙酰胺生產裝置是凡特魯斯在南通工廠建設的吡啶及其衍生產品的第三套裝置，新的煙酰胺工廠的投產，使南通工廠的產業(yè)鏈再次延伸，完成了從吡啶/3-甲基吡啶到3-氰基吡啶再到煙酰胺的整個產業(yè)鏈。在本屆論壇上，凡特魯斯特種產品公司亞太區(qū)總經理呂軍先生與大家分享了凡特魯斯在煙酰胺產業(yè)鏈中的生產優(yōu)勢與經驗。
據介紹，在生產技術方面，凡特魯斯采用化學合成技術來生產煙酰胺。使用最新的噴霧干燥裝置能生產出不同顆粒的產品，并嚴格控制雜質含量以滿足不同客戶的需求。新的煙酰胺工廠同3-甲基吡啶、3-氰基吡啶在同一個廠區(qū)，實現了原料供應、能源消耗、環(huán)保以及生產效率的全面優(yōu)化。目前，煙酰胺市場競爭激烈，處于供大于求的局面。此時，從原料加工開始的產業(yè)鏈一體化的建設將突出明顯優(yōu)勢。
看點四：博亞視角2014年維生素產業(yè)熱點大起底
柳曉峰：2014年維生素競爭格局變動剖析及2015年趨勢
博亞和訊維生素項目研究組從2010年起，通過對維生素行業(yè)持續(xù)長期跟蹤與研究，在廣泛聽取業(yè)內資深專家、企業(yè)家、職業(yè)經理人意見的基礎上，開始推出《中國維生素產業(yè)發(fā)展報告》，已經持續(xù)發(fā)表第五年，作為獨立第三方觀點，希望可以從另一個視角看待這個市場。本屆論壇，來自博亞和訊資深分析師柳曉峰從報告中提取了最新的跟蹤信息，以豐富的案例和客觀的數據跟蹤，對2014年維生素競爭格局變化進行分析，并對2015年發(fā)展趨勢做出判斷。相關內容在本刊“2014中國維生素產業(yè)發(fā)展高層論壇專刊“中有詳細論述。
主要觀點之一：競爭格局變化是主導產品價格走勢的主要原因
主要觀點之二：維生素產業(yè)整合進行時，尋找新的增長點
主要觀點之三：需求市場變化帶來新的機會
2015年市場面臨的環(huán)境和發(fā)展趨勢
對于中國來說，“新常態(tài)”成為發(fā)展的主旋律，質量安全、環(huán)保、產業(yè)升級、創(chuàng)新等關鍵詞將不再停留在紙面上，而是成為企業(yè)能否持續(xù)發(fā)展的關鍵。
對于維生素需求市場，養(yǎng)殖市場經過2年左右時間的調整，2015年供需將達成新的平衡，產業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)的盈利有望恢復。
環(huán)保政策在2015年有可能對維生素上游相關產業(yè)及維生素生產造成影響，初步的判斷是部分企業(yè)生產量受限，以減少排污量；更進一步的影響可能是部分企業(yè)環(huán)保治理不達標，需要重新建設污水處理設施，這樣將造成供應格局變化。
對于供應格局相對穩(wěn)定的產品，如A、泛酸鈣、B12、C等，2015年有望上漲；受到環(huán)保影響較大的品種，如葉酸、B1、B6、生物素等有望維持在較高的盈利水平。
2013年―2014年維生素E競爭格局變化較大，集中度有分散的趨勢。打破維生素E競爭格局的外部因素――新資金和新技術已經出現，產業(yè)發(fā)展面臨轉變，全球維生素E未來2―3年的格局調整中，中國廠家的供應量變化將成為決定性因素。
周剛宏：誰在控制維生素A生產的關鍵技術
維生素A生產的主要原料β-紫羅蘭酮及上游檸檬醛生產企業(yè)高度集中，主要集中在德國和日本，供應相對穩(wěn)定，從而也使維生素A的供應總量受到限制，供求相對平衡。維生素A競爭格局相對穩(wěn)定，主要原因在于原料來源受限，合成工藝復雜，涉及反應步驟多。由于進入壁壘較高，目前維生素A的市場競爭只能在現有企業(yè)之間展開。
維生素A目前的盈利能力較強，高利潤能否為新進入者帶來高回報？投資維生素生產的風險與機會如何判別？論壇上，來自博亞和訊的研究員周剛宏先生為大家系統(tǒng)地介紹了中國維生素A生產技術的演變與現狀，對浙江醫(yī)藥、新和成的維生素A生產技術路線進行了詳細分析。目前中國維生素生產企業(yè)逐步在原料來源和中間體生產技術方面不斷獲得突破，市場份額穩(wěn)定增長，中國維生素A有望在全球快速增加市場份額。
他認為，從投資的角度看，影響維生素A產業(yè)經濟效益的主要關鍵因素不是企業(yè)維生素A生產規(guī)模，而是該企業(yè)維生素A生產技術的先進性、產業(yè)鏈的整合以及該企業(yè)共同市場產品的經營規(guī)模。
關鍵性原材料檸檬醛（或者b-紫羅蘭酮）的來源長期以來是限制企業(yè)維生素A產業(yè)發(fā)展和生產成本的關鍵因素之一。原材料自給能力越強，產業(yè)鏈越靠前，市場主動性越大，生產成本越低，市場競爭力更強。產業(yè)鏈的整合，尤其是起始原料的選擇，對維生素A生產成本的影響很大，外購檸檬醛甚至是外購b-紫羅蘭酮對維生素A生產成本影響較大。
檸檬醛或者b-紫羅蘭酮的生產技術難度較高，反應較長，工序較多，在整個維生素A生產程序中步驟多，難度大，而且存在一些危險性較大的工序，環(huán)保成本較高，因此新進入者在生產技術方面門檻較高。檸檬醛或者b-紫羅蘭酮先進生產技術使用的主要原料是碳四或者是碳五，而這些原材料主要被石化企業(yè)掌控，這也是維生素A市場仍然由國外大公司（擁有完整的石化生產裝置和產業(yè)鏈）掌控的原因之一。
在過去10多年內，維生素A的毛利率都保持在較高水平，因此不斷引起行業(yè)內其他維生素生產企業(yè)和其他行業(yè)投資者的關注。隨著中國檸檬醛生產技術水平的不斷提高和維生素A生產規(guī)模的不斷擴大，以及國內新進入者的增加，在未來幾年全球維生素供應格局會發(fā)生較大變化，或許會出現當年維生素E市場激烈競爭的局面。
各地對環(huán)境保護的要求越來越高，增加了維生素A生產企業(yè)的環(huán)保壓力，一些企業(yè)進行或者正在搬遷，產業(yè)布局正在調整，而且促使環(huán)保成本不斷增加。
后記
2014年已落下帷幕，2015年的維生素市場又將怎樣發(fā)展，通過本屆論壇探討，博亞和訊認為，2015年維生素市場有以下幾個方面值得關注。
（1）政策――作為第一大影響的政策―將決定企業(yè)的轉型、升級或淘汰。環(huán)保與生態(tài)要求的提高，所有維生素的生產成本將持續(xù)上漲。
（2）安全――企業(yè)生產安全與產品質量安全是企業(yè)生存的第一要素。
（3）共贏――價格上漲或下降的決定因素不僅僅是產能的變化，更重要的是經營者的思路與選擇。價值鏈的共贏才是產業(yè)持續(xù)發(fā)展的基礎。
（4）國際市場――2015年歐美畜牧飼料市場繼續(xù)恢復，這將進一步有利于中國維生素出口。但國內市場壓力仍然很大，比如煙酰胺、E、K3、B2。2015年哪些品種有上漲的機會，A、葉酸、泛酸鈣、B12、C？可能還要分品種判斷。
